Save as PDF
Opens your browser print dialog — select "Save as PDF" to download.
[6]
Total No. of Questions : 8
Total No. of Printed Pages : 6
Roll No ...............
AU/ME-305 (GS)
B.Tech, III Semester
Examination, June 2023
Grading System (GS)
Manufacturing Process
B.Tech, III Semester
Examination, June 2023
Grading System (GS)
Manufacturing Process
Time: Three Hours
Maximum Marks: 70
Note: i) Attempt any five questions.
किन्हीं पाँच प्रश्नों को हल कीजिए।
ii) All questions carry equal marks.
सभी प्रश्नों के समान अंक हैं।
iii) In case of any doubt or dispute the English version question should be treated as final.
किसी भी प्रकार के संदेह अथवा विवाद की स्थिति में अंग्रेजी भाषा के प्रश्न को अंतिम माना जायेगा।
1.
a)
A cylindrical riser of 6 cm diameter and 6 cm height has to be designed for a sand-casting mould for producing a steel rectangular plate casting of 7 cm × 10 cm × 2 cm dimensions having the total solidification time of 1.36 minute. What is the total solidification time (in minute) of the riser?
1.36 मिनट के कुल जमने के समय वाले 7 सेमी × 10 सेमी × 2 सेमी आयामों के स्टील आयताकार प्लेट कास्टिंग के उत्पादन के लिए 6 सेमी व्यास और 6 सेमी ऊँचाई के एक बेलन���कार रिसर को रेत-कास्टिंग मोल्ड के लिए डिजाइन किया जाना है। रिसर का कुल जमने का समय (मिनट में) क्या है?
b)
Explain, with neat sketch
- Perfecting
- Notching
- Lancing
- Embossing
साफ-सुथरे रेखाचित्र से समझाइए।
- परफेकटिंग
- नोचिंग
- लैंसिंग
- एम्बॉसिं���
2.
a)
A cylindrical blind riser with diameter d and height h, is placed on the top of the mold cavity of a closed type sand mold as shown in the figure. If the riser is of constant volume, then the rate of solidification in the riser is the least when the ratio of: h: d is ________. Comment on results.
व्यास d और ऊँचाई h के साथ एक बेलनाकार अंधा राइज़र, एक बंद प्रकार के रेत मोल्ड के मोल्ड गुहा के शीर्ष पर रखा गया है जैसा कि चित्र में दिखाया गया है। यदि राइज़र का आयतन स्थिर ��ै, तो राइज़र में जमने की दर सबसे कम होती है जब h : d का अनुपात ________ होता है। परिणामों पर टिप्पणी करें।
b)
Explain the procedure of investment casting with neat sketch, what are the advantages limitations and applications of investment casting?
निवेश कास्टिंग (investment casting) की प्रक्रिया को साफ-सुथरे स्केच के साथ समझाइए, निवेश कास्टिंग के फायदे सीमाएं और अनुप्रयोग क्या हैं?
c)
What are chills, Chaplets and core prints, explain their applications in casting with neat sketch.
चिल्स, चैपलेट्स और कोर प्रिंट्स क्या हैं, कास्टिंग में उनके अनुप्रयोगों को स्वच्छ रेखाचित्र की सहायता से समझाइए।
3.
a)
A cubic solidification of 50 mm side undergoes volumetric solidification shrinkage of 4% and volumetric solid contraction of 4% and 6% respectively. No riser is used. Assume uniform cooling in all directions. Find the side of the cube after solidification and contraction. Explain your assumption in brief.
50 मिमी साइड की क्यूबिक कास्टिंग क्रमशः 4% और 6% के वॉल्यूमेट्रिक सॉलिडिफिकेशन सिकुड़न और वॉल्यूमेट्रिक सॉलिड कॉन्ट्रैक्शन से गुजरती है। रिसर का उपयोग नहीं किया जाता है। सभी दिशाओं में समान शीतलन मान लो। जमने और सिकुड़ने के बाद घन की भुजा ज्ञात कीजिए अपनी धारणा को संक्षेप में समझाइए।
b)
Differentiate hot working and cold working process.
ज्यादा गर्म वर्किंग और कोल्ड वर्किंग प्रोसेस में अंतर करें। तारे खींचने के लिए कौन सी प्रक्रिया सबसे उपयुक्त है, इसका औचित्य सिद्ध कीजिए।
4.
a)
What is the use of Pattern Allowance in casting?
कास्टिंग में पैटर्न भत्ता का क्या उपयोग है?
b)
Defined each of them with the neat sketch.
- Shrinkage Allowance
- Draft Allowance
- Machining Allowance
- Deformation or Camber Allowance
- Shake or Rapping Allowance
उनमें से प्रत्येक को स्वच्छ रेखाचित्र से परिभाषित करें।
- संकोचन भत्ता
- ड्राफ्ट भत्ता
- मशीनिंग भत्ता
- विरूपण या कैम्बर भत्ता
- शेक या रैपिंग भत्ता
5.
a)
A low carbon steel plate is to be welded by the manual metal arc welding process using a linear V-I characteristic DC Power source. The following data are available:
- OCV of Power source = 62 V
- Short circuit current = 130 A
- Arc length, L = 4 mm
- Traverse speed of welding = 15 cm/s
- Efficiency of heat input = 85%
- Voltage is given as V = 20 + 1.5 L
एक कम कार्बन स्टील प्लेट को मैनुअल द्वारा वेल्ड किया जाना है एक रैखिक V-I विशेषता DC पावर स्रोत का उपयोग कर धातु चाप वेल्डिंग प्रक्रिया, निम्नलिखित डेटा उपलब्ध है:
- शक्ति स्रोत का OCV = 62 V
- शॉर्ट सर्किट करंट = 130 A
- चाप की लंबाई, L = 4 mm
- वेल्डिंग की अनुप्रस्थ गति = 15 सेमी/से
- गर्मी इनपुट की क्षमता = 85%
- वोल्टेज V = 20 + 1.5 L के रूप में दिया गया है
कार्य मूल्य में गर्मी इनपुट की गणना करें।
6.
a)
In an arc welding operation, carried out with a power source maintained at 40 volts and 400 amperes, the consumable electrode melts and just fills the gap between the metal plates to be butt welded. The heat transfer efficiency for the process is 0.8, melting efficiency is 0.3 and the heat required to melt the electrode is 20 J/mm³. If the travel speed of the electrode is 4 mm/s, what is the cross-sectional area, in mm², of the weld joint?
एक आर्क वेल्डिंग ऑपरेशन में, 40 वोल्ट और 400 एम्पीयर पर बनाए रखने वाले शक्ति स्रोत के साथ किया जाता है, उपभोज्य इलेक्ट्रोड पिघलता है और बट वेल्डेड होने के लिए धातु की खाइयों को भर देता है। यदि प्रक्रिया के लिए गर्मी हस्तांतरण दक्षता 0.8 है, पिघलने की दक्षता 0.3 है और इलेक्ट्रोड को पिघलाने के लिए आवश्यक गर्मी 20 J/mm³ है। यदि इलेक्ट्रोड की यात्रा की गति 4 मिमी/एस है, तो वेल्ड संयुक्त का क्रॉस-अनुभागीय क्षेत्र, मिमी2 में क्या है?
b)
What are different welding defects? What are the remedies of weld splitters and porosity control for ideal welding?
विभिन्न वेल्डिंग दोष क्या हैं? आदर्श वेल्डिंग के लिए वेल्ड स्प्लिटर्स और सरंध्रता नियंत्रण के उपाय क्या हैं?
7.
a)
A hole of 20 mm diameter is to be drilled in a steel block of 40 mm thickness. The drilling is performed at rotational speed of 400 rpm and feed rate of 0.1 mm/rev. The required approach and over run of the drill together is equal to the radius of drill. Find the drilling time (in minute).
40 मिमी मोटाई के स्टील ब्लॉक में 20 मिमी व्यास का एक छेद ड्रिल किया जाना है। ड्रिलिंग 400 rpm की घूर्णी गति और 0.1 mm/rev की फीड दर पर की जाती है। आवश्यक दृष्टिकोण और ड्रिल का ओवर रन एक साथ ड्रिल की त्रिज्या के बराबर है। ड्रिलिंग समय (म���नट में) ज्ञात कीजिए।
b)
What is the difference between elastic and plastic deformation.
लोचदार और प्लास्टिक विरूपण के बीच क्या अंतर है?
8.
a)
What is forging and deep-drawing defect and their remedies?
फोर्जिंग और डीप-ड्राइंग दोष क्या है और उनके उपा�� क्या हैं?